生產工藝、技術指標再升級，節能增效持續推進，能源利用率大幅提高，油品質量進一步提升……，這是長壽花食品精加工事業部技改革新后交出的成績單。

今年四月份，長壽花食品結合企業生產實際和行業特點，以推進技改革新作為加快形成新質生產力的重要抓手，針對精煉車間生產設備及工藝技術進行升級改造，旨在提高生產效率、降低生產成本并增強企業競爭力，以新質生產力賦能企業高質量發展。

油脂加工過程中，為滿足不同工段的操作要求，達到科學高效的工藝參數，往往需要進行大量的熱交換，因而蒸汽的用量就成為成本管控的重要一環。此次技改，根據板式換熱器冷熱交換的裝置特性，通過改變換熱方式，對熱量進行回收，可實現連續生產作業下無需蒸汽再加熱，從而有效提高換熱效率、降低能耗。與此同時，通過熱交換，不需使用冷水降溫，成品油出油即可降低到正常溫度，進一步實現了節能降耗的目的。

此外，通過對真空系統的改造升級，實現水蒸汽95%以上冷凝，有效提高了設備動能和可凝性氣體冷凝量，降低了生產負荷和蒸汽、水等能源消耗量，助力產品質量的穩步提升。

經階段開機運行，精煉三車間此次技改革新工作取得顯著成效。數據統計，生產成本較歷史最優指標下降30%左右，車間單季度可節省生產費用超過160萬元。

此次技改增效工作是長壽花連續兩年組織開展的升級革新項目，不僅有效降低了生產成本，還為企業創新賦能產業升級、培育高質量發展新動能打造了良好基礎。未來，長壽花食品將充分吸取技改升級成功經驗，堅持以節能、降耗、增效為著力點，多措并舉開展技術革新、降本增效、節能減排系列活動，為企業實現高質量發展增效賦能。

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